辊压机主要几何参数的确定
1.最小辊隙Smin的确定：
对每一台具体的辊压机而言，最小辊隙Smin难以准确地确定。为了使辊压机能在最佳工况下运转，都把最小辊隙Smin设计成可调的。根据辊压机的具体工作情况和物料性质的不同，在生产调试时调整到比较合适的尺寸。在喂料情况变化时，更应及时调整。在设计时，最小辊隙Smin可按下式确定：
Smin＝KsD（mm）
式中：Ks—最小辊隙系数，因物料不同而异，
一般对水泥熟料取Ks＝0.～0.；
一般对水泥原料取Ks＝0.～0.；
D一辊压机的挤压辊外直径，ｍｍ。
恰当的最小辊隙Smin在具体生产中才能确定。
2.最大喂料粒度dmax的确定：
辊压机的最大喂料粒度：
dmax0.04D＋Smin（mm）
当Smin取平均值，对水泥熟料Smin＝0.02D
对水泥生料Smin＝0.D
即：对水泥熟料：dmax0.06D
对水泥生料：dmax0.D
上式作为控制最大喂料尺寸之用。实际上，由于料柱对大颗粒有一定的压力，再加上自重的作用和物料颗粒形状并不是理想圆球形的影响，所以即使有少量达到（0.07～0.08）D的大块物料喂入也没有问题，但是在设计时应给予足够的重视，尽量控制为宜。
根据目前国内外的使用经验表明，辊压机的喂料粒度不宜过大。对于辊径1m的辊压机，应控制在25mm以下，大颗粒物料比例20%，辊压机运转才比较稳定。
3.辊压或粉碎力
一定的辊压是辊压机实现料层粉碎的必要条件之一。辊压太小，不能充分发挥料层粉碎的优势，影响粉碎效率，甚至会破坏料层粉碎的机理，形不成料层粉碎的条件，这样就与传统的双辊破碎机无异。但是，辊压又不能太大，因为这样会无味地浪费能量，加剧辊面的磨损，加重轴承的负荷，缩短其使用寿命，影响辊压机的正常运转。试验和生产数据表明，水泥工业用辊压机，对于水泥原料的石灰石和熟料，辊压控制在～MPa之间比较经济。平均操作辊压可取MPa，设计的最大辊压宜取MPa。从目前辊压机厂应用范围看，两辊之间的平均压力都必须高于50MPa。
不同的物料，其抗压强度不同，最佳辊压也就不同。见表4-1。
表4-1不同物料的最佳平均辊压Ｐ值辊压对产品颗粒级配有影响。若想获得一定细粉含量的成品，必须消耗一定的能量。而能量输入的多少主要取决于辊压的大小，即辊压大，能量消耗大，这对于辊压机而言是十分重要的。对于一定的物料，当喂料粒度给定后，若想获得较高的细粉含量，就必须增大辊压，即增大单位功率消耗。
4.辊压机的通过量：
辊压机的通过量系指物料通过最小辊隙的数量，产品中既包括部分成品也包括非成品。
辊压机的通过量可按下式计算：
Q=KBrminSminVB（t/h）
式中：KB—边界系数；
rmin—料饼在压实状态下的密度Smin一生产时的实际最小辊隙，m；V—辊速，ｍ／ｓ；
B一辊宽，ｍ。
一般情况下，边界系数KB=0.7～0.8；对于小辊径大辊宽的辊压机，取KB＝0.85～0.95。对水泥熟料和石灰石料饼密度在2.4～2.7t/m3之间。