1.试漏仪的定期标定
试漏仪应定期用专用仪器进行标定，一般半年标定一次，以确保试漏仪的测试精度。
2.试漏机的重复测试精度
衡量试漏机的测试稳定性的一个很重要的指标，就是重复测试精度（Cgk）。测试精度除了受试漏仪的精度影响外，还与气体管路、密封夹具和密封元件密切相关。只有重复精度才能综合反映试漏机的测试稳定性。重复性测试一般需要对同一个工件连续测50次，要求Cgk≥2，并且要求两次测试之间需要间隔10min，以充分排出工件和密封夹具里的残余空气，并将工件的温度降下来，减少对测试精度的影响。否则，测试出来的泄露率会越来越小。
3.标准件
应用工件制作一个实际泄露率在公差带上限和下限之间的标准件，其主要作用是：用于验证试漏机的重复测试精度；每班用标准件对试漏机进行测试并进行记录，以掌握试漏机的工作状态；在进行试漏机维修或调整时，用于验证试漏机的试漏效果。
当试漏机的测试情况与与平时相比出现异常时，应用标准件进行测试，以了解试漏机当前的工作状态。为更进一步掌握试漏机的状态，建议再制作一个超出泄露标准的标准件（必须能够测出泄露率），用不同颜色进行区分。
4.压缩空气的质量
压缩空气必须清洁干燥，若试漏仪内有水、油混入时，会引起差压传感器发生故障。为了彻底防止水、油的混入，要求安装油雾分离器和空气干燥器作为前置过滤器。特别是负压运行方式中，绝对不允许杂质进入试漏仪内部。
压缩空气的稳定性也会影响测试精度，应将流量大的、调整过的且比测试压力高的压缩空气（至少比测试压力要高Pa以上）供给调压阀，这样可提高测试的稳定性。
5.工件的清洁度
对于需要进行泄露测试的工件，应先进行清洗和干燥，以免因异物影响测试精度，或造成密封元件的磨损。对曾经发生过液体泄漏的泄漏孔进行气体测试时，泄漏量会变小或消失，难以如实计测，因此，在泄漏量的比较试验中，一定要先进行气体的泄漏测试。
6.工件和环境温度
根据玻-马定律（PV=nRT），在体积不变的情况下，温度变化会引起压力变化，最终影响到测试精度。为保证泄漏率的测试精度，应使工件和环境的温度相一致。
在缸体和缸盖生产线上，工件进行试漏之前一般要经过加热清洗，为保证工件和环境的温度相一致，需要在清洗机出口设置降温装置。为保证测试精度，还可以应用温度补偿装置。
7.测试用气管及附件要求
必须使用压力膨胀少的硬质尼龙管和外套嵌入式接头，以减少对测试精度的影响。工件和标准件要采用同样的配管，以保证变化量相同。为了在短时间的测试中不产生移动，应尽量固定配管。
配管不可用铜管、钢管，因为这些材料很容易受到环境温度的影响从而产生测试误差；也不可采用快插式接头，因其内部O形圈的变形会影响到测试精度。
8.试漏机的点检和维护保养
为保证密封性测试的精度，除上文所述外，做好平时试漏机的点检和维护保养工作，确保试漏机处于良好的技术状态同样重要。
结语
在发动机的制造中，气密性测试对保证产品的质量起着至关重要的作用，是控制发动机质量的一个重要指标，因此，我公司要求做到“%测试，%合格”。
在我们的实际生产中，经气密试漏测试及相关分析发现，不合格产品出现泄漏的主要原因是毛坯铸造质量上存在缺陷，如局部组织有疏松、砂眼、针孔、裂纹、裂隙、应力集中和弯折等，有时也会因加工工艺不合理、结构不合理、安装不合理等原因造成。就此，我们对铸件供应商提出了更高的要求，同时在加工工艺和安装等过程中采取了相应的措施，使产品不合格率不断下降，从而提高企业效益。