新华财经南京9月30日电创办于年的同和纺机，从一家规模很小的民营企业发展成为业内的“罗拉大王”，打破国外技术长期的垄断和封锁，仅用了五年。
已经成为“隐形冠军”的同和纺机，又在纺机行业转型之际，进行二次创业，从生产纺机主机配套专件器材，转向生产主机整机产品，逐鹿全球智能纺机战场。进入纺机主机领域后，同和已向全球累计销售多万锭，为国内、外上百家棉纺织企业提供主机产品。
首次创业瞄准攻克“高精度罗拉”世界级难题
在常州经济开发区，有一家企业，自年创立，一直专注于纺织机械、专件，仅用了十年，就做到全球第一。
这家企业就是常州市同和纺织机械制造有限公司。它的董事长崔桂生被纺织行业誉为“罗拉大王”。
今年已经65岁的崔桂生经历传奇。他参过军，做过公务员，当过国企负责人，还做过合资企业高管。
崔桂生是一位地地道道的“时尚先生”。“红色休闲西服、西裤、豆豆鞋”是他的标配。对于衣着，崔桂生有独特的见解，他希望通过自己的行动引导和带动纺织品消费。
正是基于对纺织行业的独特感情，年底，崔桂生毅然辞去年薪38万元的合资空调企业副董事长兼总经理职务，牵头组建了常州市同和纺织机械制造有限公司。
这个由崔桂生等6名股东集资96万元的公司，规模很小但志向不小——目标是“创出全球最好”，第一个目光放在了攻克高精度罗拉这个世界级难题上。
罗拉，即英语“roller”，意为辊或轴，是纺织机械中的核心专件，其质量直接影响输出纱条的均匀度。如果按一台锭的细纱机需要配备根罗拉计算，若罗拉全进口，则仅罗拉的成本就高达15万元。
按照标准工艺，制造一个罗拉需要46道工序，一般情况下每道工序的合格率仅为90%，也因此造成了罗拉的价格高昂。
长期以来，我国无法自行生产高质量的罗拉。绝大多数纺织生产企业，由于没有高质量的罗拉，无法生产出优质的高细、高支纱，从而造成了中国纺织产品整体档次不高的局面，出口国外的纺织品因此屡屡遭受反倾销制裁。
创建初期，受资金和规模限制，同和公司的罗拉制造标准主要依据行业标准和用户提供的图纸要求，质量无法得到根本性突破。
为了扭转这种被动局面，崔桂生先后赴新加坡和日本大阪参加“纺织机械展览会及经贸洽谈”，拿着高倍放大镜仔细研究国外罗拉样品，特别是对国外的四大著名品牌罗拉——瑞士的立达、德国的绪森、SKF、青泽的标准和产品，进行深度研究。
单凭研究国外罗拉还不行，还要靠自身的调研和攻关。随后，崔桂生访问了国内各地30多家用户厂商，征求意见，从而规划了3年领先国内罗拉产品、5年问鼎世界名牌产品的目标，具体制定了同和牌高精度无机械波罗拉内控质量标准。
对同和公司而言，要把罗拉做好、做精，主要取决于原材料、齿形和罗拉精度。崔桂生亲自挂帅，参照国外先进的技术标准，开展了全方位的技术攻关，使得整个制造工序减少为36道。
“德国青泽的罗拉当时元一根，交货要一年半到两年时间。尽管国产罗拉每根只有22元，但质量却相差很大。我们推出高精度无机械波罗拉之后，每根只卖元，价格仅是国外产品的一半，一下子抢占了市场。”崔桂生说。
年，同和罗拉的产量、质量和品种很快雄踞世界第一，全球市场占有率达到70%，成为当之无愧的“罗拉大王”。各系列摇架和集聚纺装置等纺机专件的产量、质量和品种，也在10年时间迅速跃居世界第一，全球市场占有率分别达到40%和50%。
行业低谷时反“配”为主二次创业瞄准纺织主机
在同和纺机成为“罗拉大王”的同时，我国纺织机械制造经历了迅猛发展的黄金10年。
年以后，纺织行业面对的经济形势和市场环境发生了巨大变化，纺机需求从激增转而放缓。
“转型还是转行”的迷茫在纺机行业中弥漫。
一些企业开始投向房地产等领域赚“快钱”。另一些民营纺机企业，在二次创业中频出问题：把核心产品做成了大路产品、产品转型跨度太大难以把控、诚信经营出了问题，甚至在行业内销声匿迹。
相比之下，同和不炒地，不借款，不“跨界”，靠自有资金，专心做主业。即使在纺机主业上，也强调稳扎稳打，每个产品都力争做到极致，在拥有竞争优势时再做下一个项目，不盲目扩张。
就在业界认为同和太过本分甚至有些“保守”之际。年，同和做了个大胆的决定：从做配套主机关键专件转型为生产粗纱机、细纱机、粗细联系统等主机产品，并将主机推向全球市场！
这一转变引得同行议论纷纷，做惯了专件、“配件”的同和，真的能做好“大而全”的主机吗？原来的用户一夜之间变成竞争对手，同和能承受住压力吗？
即使在企业内部，也有不少高管持怀疑态度。
崔桂生的判断是，“公司必须做主机产品。当时，国际上很多知名的专件制造商都被其他企业兼并了。同和要做百年企业，就必须做纺机终端产品。”
崔桂生分析了同和做主机的三大必要。
其一，同和具有纺机核心专件的技术、资源和经验优势，做整机是顺水推舟。同和罗拉、摇架、集聚纺产品市场占有率分别达到了70%、40%和50%，要发挥专件优势，必须做主机，通过专件和主机的优化、组合，实现1+12。
其二，同和自成立以来，没出现过亏损，没有用银行一分钱贷款，可用资金充裕。要挖掘现有品牌和资金的潜力，提升公司竞争力，必须做主机产品。
其三，从市场角度，中国是世界最大的纺织服装生产国、出口国和消费国，最大的纺机市场在中国。来自瑞士、印度、日本的纺机企业都看到了中国的市场，纷纷利用技术优势进驻。如果仅依靠购买进口主机产品，我国从纺织大国到纺织强国的愿景是难以实现的。同和要对振兴民族工业有责任、有义务和使命感。
这番见解说服了同和的团队，大家开始着手组织研发棉纺、毛纺一系列整机产品，同和的二次创业正式开始。
年，同和成立了主机研发中心，围绕“高速、高效、智能、节能”的产品定位，充分利用已有专件产品的优势，组织研发集聚纺自动落纱细纱机、全自动落纱粗纱机等主机产品。
年，同和THJ集聚纺自动落纱细纱机通过国家级鉴定，鉴定结论：“自主创新、集成创新性强，主要技术性能指标已达到国际先进水平，可以取代进口。”
年，同和THC全自动落纱粗纱机、THJ集聚纺自动落纱细纱机、粗细联系统通过中国纺织工业联合会科技成果鉴定，获得一致评价是“三种产品均达到了世界先进水平，可以取代进口、可以批量生产。使用同和智能纺纱成套装备，可以使用户万锭用工从多人减少至7人以下。”
年，THJ集聚纺自动落纱细纱机在用户大规模使用，荣获中国纺织工业联合会科技成果一等奖。
进入纺机主机领域以来，同和已向全球累计销售多万锭，为国内上百家棉纺织企业提供主机产品，并成功出口到东南亚、南美洲等地区。主机产品的产值早已超过专件，并极大地带动了自产专件的销售。
截至目前，同和产品拥有全球20多个国家的余家用户，其中包括德国特吕茨施勒、意大利马佐里、法国NSC等知名企业。
在行业调整期积蓄力量逐鹿全球智能纺机市场
受全球经济进入长期结构性调整期的影响，近年来，纺织工业多项指标结束高速增长，回归低速。纺织制造业劳动力成本却每年以10%至15%的速度递增，企业运行压力不断增大。
纺织工业被认为已经“走入夕阳”。
崔桂生不同意这种观点。“衣食住行”，“衣”始终排在第一位。
纺织业是我国最具国际竞争力的传统支柱产业，产品的国际市场份额高达四分之一。纺机企业作为纺织企业生产设备的提供者，无疑拥有巨大的市场空间。
“市场起伏是经济规律，形势不好的时候正是企业积蓄力量的最佳时机。”崔桂生认为，企业家要知大势、谋战略，有能力给未来“算命”，并做足储备。
同和提出，要重点做好制度强化、新品推广、自制率提升、外贸拓展和团队集聚五件大事，同时做足三项储备。
一是质量储备。同和高度重视产品质量和售后服务工作，从外购件、外协件、标准件到进口件、自制件，从第一道工序到最后的成品装配、包装均实行严格的生产过程控制，做到全流程、全数量检验不漏项。
在同和，有关精益生产、精细管理的故事俯拾皆是。为减少员工在产品加工、安装调试过程中的磕碰损伤，公司要求员工在上岗之前进行拿、放鸡蛋的练习。要求检验员在检验每道工序和产品时，必须做到“一看，二摸，三量，四听，五问，六记”，产品出厂前确保达到产品装箱合格率%、开箱合格率%、开机合格率%，产品出厂后，实现终身跟踪、终生服务、终生升级、终生负责。
二是人才储备。培育百年企业，还要有足够的人才储备。同和员工从最早的十几人发展到多人。80%的人在公司工作了10年以上，形成了稳固合理的队伍搭配。
受国际金融危机及其次生危机的影响，许多拥有丰富纺机研究、制造经验的高级技术人才流失到其他行业。同和用了几年的时间，将这些人才引进到同和，作为主机研发的人才储备。现在，他们已经成为同和主机产品研发的中坚力量。
三是“想法”储备。开发每个产品前要都要树立一个世界级标杆，看清、想清、算清、准备好，比如，同和罗拉的标杆是德国青泽，摇架的标杆是德国绪森。当一个产品推向市场赚钱后，再做第二个产品，以此类推，推陈出新，超越世界先进水平。
在整机领域，中国的粗纱机、细纱机与世界知名产品在高速、高效、智能、节能上还存在差距。为此，同和公司主机产品以瑞士立达、日本丰田为标杆。目前，同和已经围绕高速、高效、智能化和节能目标进行研发设计，使主机产品实现质的飞跃。
当前，随着纺织工业转型升级和供给侧改革的不断深入，纺织工业发展领域越来越宽广，对中高端纺织装备和专件器材的科技含量、质量要求也越来越高。
“同和将紧紧围绕着‘转型不转行’的目标，全面实施转型升级创新战略，继续进军高端智能化主机领域，成为全球最优秀的纺织机械制造供应商”，崔桂生说。
在离公司现址不远的地方，一块面积约亩的同和新基地已经建成，新基地按照国际顶级制造企业进行设计，建设全球纺机行业标志性工厂。
同和新基地将引进世界一流的罗拉智能制造生产线、板簧摇架智能制造装配生产线、铸件加工智能制造柔性生产线、钣金加工智能制造柔性生产线、新型细纱机模块装配生产线，实现少人或无人化生产，打造世界一流纺机生产基地，为制造国际一流的纺机产品创造有利条件。
“建成百年不落后的企业”，同和纺机正在路上。
来源:中国金融信息网