1.主要模具结构#双色模具加工#
如下图所示第一色（PP+30%GF胶料），第二色（TPE胶料），整套双色模具主要结构图。
该模具的热流道采用SYNVENTIVE，采用1.材料，热处理技术要求为淬火后二次回火，定模型腔的硬度为48~50HRC，动模型芯的硬度为46~48HRC，定模滑块的硬度为50~52HRC。推块采用1.材料，热处理技术要求：淬火后二次回火，硬度为50~52HRC；推块内滑块采用1.材料，硬度为52~54HRC；拉钩与跷跷板采用1.材料，硬度为50~52HRC；控制杆采用01材料，硬度为54~56HRC;其他标准件采用HAS-CO的标准件。
2.注塑过程解析
当注塑机完成第一色PP+30%GF胶料的注塑成型后，进行第一次开模具动作。在模具打开的同时，固定在定模侧连接定模滑块的液压缸开始工作，使得定模滑块在模具打开过程中，沿着导向条方向运动，完成定模滑块的抽芯动作，在此过程中，定模滑块的开模动与注塑机开模动作同步，确保产品不被损坏。
当模具完全打开后，注塑机中间转盘旋转°后，带动模具的动模部分旋转°,即第一色产品动模与第二色产品动模部分位置对调，模具再次合模，进行第二色产品的注塑成型。当第二色胶料注塑成型完成后，模具进行第二次开模，通过顶针板上的液压缸驱动顶针板顶出产品，产品顶出后，由机械手将其取走，完成一个完整双色产品的双色注塑成型。注塑机中间旋转工作台实际注塑生产过程中，在每个注塑周期，第一色产品与第二色产品同时注塑成型，注塑出一个第一色产品和一个完整的双色产品。每次模具开模后，第一色位置的液压缸及顶针板不顶出，第二色位置的液压缸及顶针板先将产品顶出后再复位，注塑机中间转盘旋转，带动动模旋转到下一个工作位置，注塑机合模继续注塑成型，如此连续生产。
3.注意事项
1)该套模具属于大型模具，热喷嘴的长度比较长，热膨胀量较大。此套模具是针阀式热喷嘴转冷流道，在选择热喷嘴套型号时应注意选用带热喷嘴套型号的热喷嘴，避免阀针与定模型腔接触。同时，热喷嘴套与分型面设计有2~3mm的间隙，避免热喷嘴热膨胀后接触到分型面而损坏，如图20-40所示。
2)为了减少第二色产品型腔的配模工作量及难度，在设计第二色产品型腔时，第一色产品与第二色产品的封胶部分只需要5mm左右就可以了，同时在与第二色产品不接触的区域设计逼空。
3)该模具的动模固定板比较大，如果采用的小型模具常用的垃圾钉结构，加工过程中动模固定板容易变形，且需要大型磨床。大型模具的垃圾钉一般采用的结构形式。可以将垃圾钉放平齐，用小型磨床磨平后安装在动模固定板上，为垃圾钉在模板上安装后的状态图。
4)该模具的安装注塑机也与普通双色模具不同。此套双色模具实际上是两套模具，第一套是成型第一色PP+30%GF胶料的模具，第二套是成型第二色TPE软胶的模具。在安装注塑机时，普通的模具会将两套模具同时分别安装在注塑机的第一色及第二色位置，并固定好模具定、动模的码模板。由于模具存在加工误差，注塑定位孔与模具定位圈也有0.1-0.2mm的误差，导致模具独立的第一色与第二色模具合模有问题。
一旦模具开模后，当中间转盘带动动模旋转后，即第一色产品动模与第二色产品动模位置对换后，第一色与第二色产品的定、动模位置会发生偏移，不能注塑机副射嘴注塑机中间旋转工作台第一色产品模具注塑机主射嘴合闭模具。
下面详细介绍此套双色模具的安装注塑机的过程。
首先，只安装第一色产品模具到注塑机上。模具固定好后，模具打开，中间旋转工作台旋转将第一色产品动模旋转°到第二色位置。然后，以第一色产品定模为基准安装第二色产品模具的动模。最后再以第一模具安装第一步：先安装第一色产品模具色产品动模为基准安装第二色产品定模。至此，完成整套双色模具的安装。