众所周知，定制和智能化是家具制造企业转型的必由之路。然而，许多以板式为主的定制家具纷纷成功的同时，实木家具的转型却困难重重，个性化太强、库存太高、出材率低、周期长等不断重复上演，严重挫伤实木家具转型的积极性。
难道，实木家具企业真的无法实现智能化定制吗？我们不妨跟随李军教授的思路深入分析。
南京林业大学李军教授-——1——
实木家具转型定制有什么困难？
企业每个人都在忙，但是订单齐套完成时间长，差错率高，生产效率低。交货时间长，差错率高，成本高，出现否定过去的感觉。员工工作容易错，存在技术难度，且协调困难，不愿意承担责任。压低定价同成本居高不下相互冲突，订单完成周期长、差错率高，出材率低、库存量高。木质产品行业缺少一套软件打通全部环节，形成封闭环式的整体解决方案。——2——
实木家具转型发展的标准是什么？
实木家具，在中国消费认知里，代表的是高价值与高品质，因此，在转型智能化定制必须满足四大要求：产品质量稳定且提高；生产效率高且增长（全员人均每小时每平方的指标高）；浪费很少直到高效利用（信息、人力、物力、时间等）；利润合理且健康。
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实木家具转型智能化定制的路径是什么？
如何才能完美解决实木家具的生产力、用户挫折感、员工使用以及产品定价等方面的顽疾？如何才能让家具企业和员工在轻松愉快的氛围中接受且执行智能一体化操作？
基于“一个网络、两个数字、三个关系”的逻辑闭环关系，实木家具企业应该分四步引导员工应该应用智能制造技术和系统，平稳高效地转向定制。
企业的核心是人。将人组织起来，人与人、人与工具之间交互都依赖信息，因此信息“智能一体化”解决人的问题是最有效解决方案。全封闭环示范。示范用建模+建模培训+岗位操作培训+订单全流程，起到示范+带动+指导+监督的作用。老板确认。整边板锯材净料出材率不低60%；无人自动拆单+生产周期等智能一体化标志。常态化。因为各岗位MP操作内容远少于原来工作内容，且技术难度降低，因此很容易转化成习惯。——4——
智能一体化系统在制造中发挥核心作用
传统的实木家具企业进入智能制造领域，必须寻找到一套适合企业发展的智能制造系统，需要一个快速落地的实木家具智能制造平台。通过整体解决和精细操作管控，提升实木家具企业在实木、门窗、板式和软体等产品的智能制造基础和经验，包括门店-研发-采购-生产管理-原材料仓库-车间-品质-外协-成品仓库-售后服务-财务。
例如，以“一个网络、两个数字、三个关系”为基本逻辑关系的MP智能一体化制造平台，成熟的模式打通封闭环，覆盖全岗位且员工上手快，不但解决车间与数控设备对接、与非数控设备信息衔接，还解决办公室智能一体化，如自动拆单、物料平衡、产能平衡、非标件自动排产、标准件自动排产、成品平衡、若干校验、报警等，让员工在15天内完全胜任智能制造，适合定制的小批量/大批量的实木企业。
P智能一体化的批量模式信息流
MP智能一体化的定制模型信息
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一体化方案一次解决实木定制五大难题
定制带来的企业难点和痛点是什么？从客户－门店－企业－客户，这个封闭环中，人是最核心的，创造、接受和转化信息，指挥或操作生产工具，交付产品的关键。
信息丰富且传输环节太多，各岗位每天的辅助时间占比大增。信息传输过程要求一致，且在许可范围内，不能衰减，不能截流，不能拖拉等，甚至不能变更（增和减都不允许）。信息的理解还要是同一概念和标准，否则就有麻烦。具体岗位人员对于信息和理解与处理是否规范、到位或统一能时时到位吗？胜任的人员不够，或人员之间不工作协调，或缺少全天候且全能的总指挥怎么办呢？
以MP智能一体化为例，MP用一个网络整合去驱动所工作内容，协调运用产品数字化，建立高效简单的人与人工作关系、友好快捷的人与机器交互关系、科学平衡的机器与机器的互补关系，最终让传统家具企业以最小的成本进入智能制造，实现整体效果和利润的最大化。
最后，如何检验是否实现了MP智能一体化，李军老师给出了具体的指标：
MP智能一体化的标志
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