牌号 17-7PH
对应标准 SAEAMSF-(R)
冷拉、脱溶淬硬17Cr-7.1Ni-1.1Al耐腐蚀钢丝
Steel,CorrosionResistant,Wire17Cr-7.1Ni-1.1AlColdDrawn,Precipitation-Hardenable
归类 其他不锈钢
性能 强度弹性耐腐蚀
标签 半奥氏体型沉淀硬化不锈钢控制相变型沉淀硬化不锈钢
说明 17-7PH是在18-8型奥氏体不锈钢的基础上添加Al得到的一种控制相变型沉淀硬化不锈钢。该钢在固溶处理冷至室温时，仍保留奥氏体组织，因而易于加工成型，通过适当的处理最终转变为马氏体组织，到达高强度水平。该钢低温韧性较差，低于-°C时变脆。腐蚀性能优于一般马氏体不锈钢。
化学性能：抗氧化性与18-8型奥氏体不锈钢相近。耐蚀性优于一般马氏体不锈钢，介于镍铬奥氏体与马氏体不锈钢之间。
加工性能：该钢热压力加工最高加热温度为°C，开锻（轧）温度约1°C，终止温度应不低于°C，锻、轧后空冷。冷加工硬化处理倾向较大，在冷轧、冷拉或冲压时宜采用少道次、大压下量及多次中间固溶处理的方法。冷加工成品宜在保护气氛中进行固溶处理。切削与磨削性能方面，该钢号冷加工硬化率较高，因此切削时宜采用低速度、大进刀量加工。
热处理性能：该钢需进行固溶处理，调整处理，然后进行时效处理。固溶处理后基体组织呈奥氏体，硬度较低便于加工，随后通过调整处理，使基体组织变为马氏体，调整过程分为TH制度、RH制度及CH制度。时效过程使基体中析出细小弥散的沉淀相，强化合金，进一步提高强度。制度代号之后的数字表示最终时效的温度，国内温度为摄氏度，美标为华氏度。固溶处理后一般含5%~20%的α相，如果固溶时过热，则δ铁素体的含量会上升，δ铁素体极易导致加工变形开裂，因此固溶时应严格控制温度，防止过热。该钢固溶处理后，直接进行大变形量冷加工（50%以上），就可发生马氏体相变，采用CH制度得到的产品强度最高，通常用于弹簧制品。
应用：本标准丝材可用于制作钢丝挡圈、异形簧等紧固件或标准件。通常用于°C(°F)需要耐腐蚀和长期工作的弹簧，但使用不限于此类应用。在制造过程中，如果零件需要焊接，这种冷拉钢丝的强度将会受损。
17-7PH由于良好的耐蚀性、抗氧化性，以及较好的强度、韧性配合，可取代部分弹簧钢、奥氏体不锈钢或马氏体不锈钢等，该钢号根据不同的热处理制度，强度范围很广，可适用于多种强度要求的零件
选用建议：
要求中高强度（Mpa以下，HRC35~50）,有耐蚀性，抗氧化性要求的弹性元件，建议使用该材料
最终表面处理主要是化学钝化（Ct.P）,或电化学抛光（ECP），有特殊要求时可进行其他类型的表面处理，根据服役环境由用户选择。
17-7PH化学元素成分含量(%)
17-7PH机械性能
1.介绍17-7PH的概念
-17-7PH是一种特殊的不锈钢合金，其主要成分为铬、镍、铝和铜，具有良好的耐腐蚀性和优异的抗拉强度。
2.17-7PH的特点
-耐高温性能好，适用于高温环境下的使用；
-抗氧化性好，能够长时间保持金属表面的光泽；
-具有良好的加工性能，可进行冷加工、热加工和焊接等处理。
3.17-7PH的应用领域
-航空航天工业：用于制造飞机、火箭、导弹等飞行器件；
-医疗器械领域：用于制造手术器械、植入物等医疗器械；
-汽车工业：用于制造汽车发动机零部件、排气管等。
4.17-7PH的供应形态
-板材：适用于制造各种配件、零部件等；
-管材：适用于制造管道、管道连接件等；
-棒材：适用于制造轴承、螺栓等零部件；
-线材：适用于制造弹簧、丝绳等产品。
5.17-7PH的标准及规格
-标准：ASTMA、AMS、AMS等；
-规格：常见的规格有0.5mm-mm的板材、0.5mm-10mm的管材、3mm-mm的棒材等。
6.17-7PH的加工工艺
-淬火处理：将17-7PH加热至适当温度后快速冷却，以达到调质硬化效果；
-硬化处理：通过加热处理和冷却处理，使17-7PH获得更高的硬度和强度。
7.17-7PH的市场前景
-随着航空航天、医疗器械、汽车工业等行业的不断发展，对优质不锈钢材料的需求将不断增加；
-17-7PH由于其优异的性能和多样的供应形态，将在未来市场中具有广阔的发展空间。
结语：17-7PH作为一种特殊的不锈钢合金，具有优异的性能和广泛的应用领域，将在未来市场中发挥重要作用，为各个行业的发展提供重要支持。希望本文能够帮助大家更加深入了解17-7PH，为相关领域的工程师、设计师和生产厂家提供参考。