电缆管孔封堵件技术标准年4月
一、主题与适用范围1.本标准规定了北京市电力公司管理范围内的电力施工中电缆保护管管孔封堵的技术要求和技术条件。2.本技术条件根据北京地区的特殊情况提出的有关规定为依据。3.本条件中标明的参数数值是作为特殊强调的条款，其他未标明的均应执行有关行业标准的最新版本。4.电力设施竣工投运后，因其它新建或改造工程需改变原有电缆管孔封堵装置时，由相应的新建或改造工程恢复原电缆管孔封堵装置。二、规范性引用文件封堵件橡胶非标准件碳钢压板非标准件螺栓Q/ZYL06-三、术语和定义1.弹性封堵体装置在电缆与保护管之间的橡胶件。2.压板装置于弹性橡胶体轴向两端，与螺栓配合在受力情况下夹持橡胶体以达到密封效果的部件。3.挂钩装置于迎水面一侧柔性封堵法兰盘。
4.螺栓穿过橡胶体与压板和螺母配合，对橡胶体实施压力的部件。四、技术要求1.原材料（1）弹性体采用阻燃氯丁橡胶制作成型，要求硬度在邵尔81左右，压缩永久变形小于20%，耐腐性低于24%。燃烧等级不低于5S。（2）压板和螺栓应采用ML08AI钢制成，机械性能符合GB/T.1-标准，镀锌防腐性能应符合GB/T标准。（3）迎水面一侧柔性封堵法兰应安装挂钩，挂钩的一端挂在电缆管孔壁上，另外一段固定在紧固螺栓上，以保证迎水面一侧承受较大的水压时，挂钩能够帮助承担水压的作用，防止水压把封堵法兰盘压进管孔内。（4）采用独立螺栓连接的多块压板组成的可变形法兰，螺栓通过弹性体通孔与螺母一起将压板和弹性体连接在一起，避免穿缆管挤压变形时的渗水、漏水。（5）应采用可调式法兰，适用于变形的管孔封堵和不同尺寸的电力管孔。2.尺寸（1）弹性体尺寸
外径电缆孔直径-35mm-8mm说明：可以根据实际现场要求定制封堵根据电缆管(-1mm-4mm)和电缆直径(+2mm)选用产品（2）压板、挂钩及螺栓、螺母规格尺寸压板规格厚度外径内径螺丝孔螺栓规格mm3mmmm95mm9.5mm*9.5mm*48mm*80mmmm3mmmm75mm异形压板厚度长宽内径螺丝孔螺栓规格3mm15mm*35mm7.5mm*7.5mm6mm*70mm挂钩厚度长*宽内径螺丝孔螺栓规格1mm15mm*40mmφ9mm3.功能要求电缆管孔封堵作为电力施工中的一个环节，直接关系着电力设施的安全运行，因此，封堵产品需具备阻燃、防水气渗漏、防尘、防腐蚀、防小动物进入，封堵严密，便于施工，易于拆卸等功能，为了达到上述功能，除了要求橡胶材料阻燃外，还要求管孔封堵后密封耐压，不低于2kg/cm2。4.封堵要求（1）电缆管孔封堵装置在安装、使用、拆除时，不能对与其接触的合格电缆造成腐蚀或机械破坏。（2）35kV及以上电力电缆进（出）管孔，宜采用柔性封
堵方式在管孔两侧进行封堵。电缆管孔两侧应预埋紧固法兰，通过紧固螺栓螺母，使夹在紧固法兰与法兰板盖之间的阻水橡胶密封垫受压力膨胀，实现管孔封堵。（3）10kV及以下电力电缆进（出）管孔，宜采用柔性封堵方式在管孔两侧进行封堵。在电缆管孔两侧安装柔性封堵法兰盘，通过紧固螺栓螺母，使夹在法兰盘间的阻水橡胶塞受压力膨胀，实现管孔封堵。其中迎水面一侧柔性封堵法兰盘还应安装挂钩，挂钩的一端挂在电缆管孔壁上，另外一端固定在紧固螺栓上，以保证当迎水面一侧承受较大的水压时，挂钩能够帮助承担水压的作用，防止水压把封堵法兰盘压进管孔内。（4）10kV单芯电缆不以三相同时穿过同一管孔时，柔性封堵装置的金属材料不能是闭环结构，否则该金属材料应采用非铁磁性材料，防止封堵装置的金属材料产生涡流损坏电缆。（5）变配电站室夹层侧、站外首个工作井的站室侧均应采用柔性封堵法兰盘封堵。存在渗漏的电力排管，为降低渗漏水对其它电力排管的影响，渗漏排管两侧工作井内的管孔宜采用柔性封堵法兰盘封堵。存在电力排管往电力设备基础井内渗漏水时，需对电力设备基础井内渗水侧的管孔进行封堵。电力排管与电力隧道连通时，应对电力排管隧道侧和连通处电力排管第一个工作井隧道侧的管孔进行封堵。其他管
孔，可不进行封堵。五、试验1.试验方法（1）用实物模拟封堵施工现场进行试验。2.性能要求（1）封堵件起燃时间不早于电缆外皮的起燃的时间，且火源熄即灭。（2）封堵件的密封性要求耐压不低于2kg/cm2。3.尺寸检查（1）使用精度为1/10的游标卡尺进行测量4.表面质量检查（1）弹性体外形完整，表面光洁无裂纹（2）压板外形完整，厚度均匀，镀锌均匀，无毛边毛刺。（3）螺栓、螺母规格一致，排列分布均匀，无毛刺。5.产品安装要求（1）产品外公差-1-4mm（2）电缆孔直径公差+2mm六、出厂检验1.材料性能以材料生产批次检测结果为准2.对产品外观目测检查3.按10%进行批次抽查七、标志及证明
1.标志每个产品上要有清楚且永久性的下列标志：（1）弹性体上有产品名称标牌（2）有制造厂名称，如xxx制造。2.出厂证明经检验合格产品填写合格证书，内容包括：（1）证明书编号（2）制造厂名称（3）生产质量检验结果（4）制造厂检验部门及检验员签字。