大科学注塑系统架构及运营规划
一：模塑技术和管理人才特训服务
A（工艺篇）:《科学注塑落地执行特训营》价值输出：用系统化的科学注塑技术培养实战型注塑工艺技术和管理人才。
B（模具篇）:《精益模塑QCDS改善特训营》价值输出：用系统化的精益模具技术培养实战型模具开发技术和管理人才。
C（管理篇）:《精益管理与领导力提升特训营》价值输出：用系统化的精益生产技术和六西格玛质量管理技术培养实战型精益生产和质量管理人才。
二：超级优惠VIP客户服务
D:《科学注塑超级VIP客户落地服务》价值输出：帮助企业培养模塑技术和管理人才同时解决企业实际项目问题。
三：模塑专家驻厂顾问服务
E:《科学注塑.精益赋能驻厂顾问服务》价值输出：用科学注塑技术模具技术管理技术助力模塑企业迭代升级。
四：企业内训
F:大科学注塑系统A+B+C企业内训（可提供客户化组合或定制开发）
精益模塑QCDS改善特训营
▼石老师授课瞬间
5月20-22日大科学注塑落地执行模具篇B
B.《精益模塑QCDS改善特训营》3天(共24小时)课程纲要
课程内容
1.模具企业的组织架构及职能分工
01.管理的定义
02.管理的目标和要素
03.组织机构设计和职能分工
04模具企业的运营流程规划
05.ESI工程师岗位设计解析
06.项目工程师岗位设计解析
07.模具工程师岗位设计解析
08.CNC工程师岗位设计解析
09.模具工艺工程师岗位设计解析
10.产品工程师岗位设计解析
11.试模工程师岗位设计解析
12.模具质量工程师岗位设计解析
13.模具PMC工程师岗位设计解析
2.模具报价/合同与结算
01.模具报价的经验计算法
02.模具报价的材料系数法
03.模具报价的成本估算法
04.模具报价策略与结算方式
05.模具的估价和报价
06.模具成交价格的策略
07.模具报价单明细及权责约定
08.模具合同价格和结算特别注意事项
09.模具自动报价系统简介
3.互换性与技术测量
01.表面粗糙度的定义
02.表面粗糙度的代号及其标注
03.表面粗糙度参数
04.公差与配合的基本概念
05.机械加工的误差
06.尺寸链的计算
07.标准公差与基本偏差
08.两种配合制度解析
09.公差的配合标准及查表方法
10.形状公差与位置公差解析
11.形位公差的标注和实例识读
12.常见塑胶材料典型尺寸公差对比
4.模具开发流程与生产管理工作守则
01.规范生产作业流程
02.模具项目导入流程
03.新产品开模报告流程
04.模具风险评估流程
05.模具项目管理流程
06.模具设计评审流程
07.模具设计检讨流程
08.模具设计输出流程
09.模具生产评估流程
10.模具来料检验流程
11.模具生产流程
12.模具进度追踪/质量检验流程
13.模具成型试模流程
14.新模样品确认流程
15.模具验收移转流程
16.项目结案会议和经验总结
17.模具设计与制造工作守则
18.建立科学的模具履历表和入仓管理
5.塑胶模具DFM评审与项目管理
01.产品的模具信息
02.产品的外观要求
03.产品的分模线评审
04.产品的进胶评审
05.产品顶针位置评审
06.产品的雕刻位置
07.产品的拔模评审
08.产品的厚度评审
09.产品的问题和建议
10.客户提供的产品要求（2D）
11.模具终审评审流程（系统）
12.模具开发进度管控表
13.建立模具履历表
6.塑胶材料简介与常用塑料工艺性能详解
01.塑料的分类
02.塑料选择的基本考虑
03.塑料的改良高分子流体的一些特殊流变行为
04.材料资讯-PVT塑料粘度与温度的关系
05.结晶体和非结晶体的比较
06.高分子材料的应变与温度曲线原理解析
07.塑胶材料的L/T（流程比）
08.常用塑料简介及成型工艺和使用环境及范围
09.塑胶材料特性一览表材料与螺杆选用注意事项
7.塑胶模具结构原理解析
01.定位原理及设计原则
02.塑胶模具系统架构的构成解析
03.二板模标准结构及设计技巧
04.三板模标准结构及设计技巧
05.双色模具类型与特点及设计技巧
06.模具精定位的类型与失效模式分析
8.注塑模具设计流程和方法
01.模具设计的准备工作
02.浇口与流道的设计指引
03.分型面设计指引
04.抽芯设计指引
05.顶出设计指引
06.排气设计指引
07.温度调节系统设计
08.热流道模具应用技巧
09.模具材料的选用原则
10.注塑问题分析与解决对策
11.3D打印模具的应用简介
9.塑胶模具制造标准及检验方法和拆装SOP
01.模架部分制造标准
02.模仁部分制造标准
03.辅助部分制造标准
04.模具组立技术要求
05.模具的测量方法ABC
06.模具拆装指引SOP
10.塑胶模具维护与保养的精细化与标准化
01.模具保养的目的和意义
02.模具保养的精细化分类
03.模具上线前保养SOP
04.模具生产中保养SOP
05.模具预防性保养SOP
06.模具下线保养SOP(ABC法则）
07.外观件模具保养SOP(ABC法则）
08.精密模仁的保养和存放管理
09.模具维修和保养维护的基本法则
11.模具质量控制流程及解决问题的策略
01.模具品质控制组织架构设计
02.模具设计开发流程品质控制
03.模具制造流程品质控制
04.模具装配试模验证流程品质控制
05.模具保养及报废流程品质控制
06.模具来料检验异常控制流程
07.模具质量异常费用核算控制流程
08.模具制程检验控制流程
09.模具拆检控制流程
10.模具出厂检验控制流程
11.三现思想在解决品质问题中应用解析
12.塑胶模具经典结构解析
01.顶出机构ABC
02.脱螺纹机构ABC
03.侧分型机构ABC
04.二次脱模机构ABC
05.先复位机构ABC
06.模内冷切水口机构ABC
07.多角度行位抽芯机构ABC
08.复合运动行位抽芯机构ABC
09.弧形抽芯及浮动顶出复合机构
10.狭窄空间倒扣脱模机构ABC
11.弯通系列抽芯机构ABC
12.行位油缸抽芯防退机构
13.防止斜顶粘模的机构ABC
14.转流道机构镶件设计指引
15.利用差动式推杆切断水口
16.模具常见疑难杂症深度解析
13.高光成型技术解析和应用简介
01.高光成型的应用场景
02.急冷急热高光机工作原理
03.高光成型模具的设计要点
04.急冷急热高光设备的现场安装要求
05.成功案例分享ABC
14.模内热切技术解析和应用简介
01.什么是模内切？
02.模内热切发展历史
03.模内热切原理
04.模内热切构成
05.模内热切标准件
06.模内热切重点管控尺寸
07.模内热切适用范围
08.模内热切的延伸应用
09.模内热切投资效益分析
10.模内热切项目应用实例分享
11.模内热切机构的二次延伸应用
15.模塑一体化智能制造
01.益模智慧互联工厂规划
02.益模智能设计管理系统
03.益模智能生产管理系统
04.益模模具智能工厂解决方案
05.益模注塑智能工厂解决方案
06.益模模塑一体化智能工厂实例
07.SEMD快速换模的技术原理与实例分享
08.现代模具和注塑技术在行业的实际应用分享
预告：
5月28-29日大科学注塑落地执行之管理篇C
C.《精益管理与领导力提升特训营》
（2天合计16课时）
精益现场管理与领导力提升（第1天）
一.模具企业革新与精益生产
01.技术问题与管理问题的关系
02.新产品导入的七大阶段与三大验证
03.模具企业导入精益生产体系的升级方向
04.优秀模具企业的标准
05.模具和注塑工业4.0的构造屋模式
06.模塑企业的经营、运营和管理
07.精益管理的定义与目标
08.TPS的架构与丰田模式的长期理念
09.模具工匠的内涵与重要意义
10.模具企业的五大控制要素
11.模具企业管理的三大方面
12.模具企业管理流程及分工与集成
13.新产品模具开发的现代运营流程与架构
14.运用模具智能生产管理系统实现提质增效
15.模塑工厂的改善思路和逻辑
16.模塑企业实现弯道超车的秘诀
二.现场管理者的工作职责
01.管理的定义
02.管理的目标与要素
03管理的五大功能
04管理的两大法宝
05现场管理的工作职责
三.管理的核心-人的训练
01.新进员工的训练
02.员工教导的四个步骤
03.新进干部的试用期管理办法
04.现场干部的晋升训练方法
四.高效沟通与有效激励
01.如何与上司沟通
02.如何做好平行沟通
03.下达工作指令的技巧
04.管理部属的方法与技巧
05.如何有效激励部属务实奋进
五.高绩效的现场管理
01.生产效率的控制
02.现场品质管理
03.消除浪费（八大浪费）
04.高效现场5S落地实施
六.高效能组织管理
01.组织能力
02.四维领导力模型
03.领导力与影响力
04.如何才能影响他人
05.企业的品质文化与人的品质
七.精益领导力
01.消除八大浪费
02.