PLM主要实现的功能模块有：图档管理、项目管理、流程管理、配置管理、安全管理等功能模块，以及实现与CAD集成、与ERP的集成。通过PLM实施为企业实现以下功能：
1、建立以零件为核心，以BOM为主线的产品数据组织模式
企业实施PLM的第一目的是为ERP准备基础技术数据，包括建立物料编码库，EBOM及PBOM数据等。通过实施PLM，技术中心全体设计者，利用半年时间对老产品数据的清理、对照蓝底图，对所有产品数据进行整理和规范，并入PLM系统规范了老产品数据，建立了比较完整的主机产品，EBOM数据库此数据库以零件为核心，EBOM为主线来组织产品数据，改变了企业传统的设计过程，以图纸为核心的管理模式，同时通过PLM的企业建模工具，确立零件，对象与图文档对象关联关系，在后续的图档管理及入库过程中，实现了零件对象与图文档对象的自动关联，根据通过PLM系统的有效管理，一方面理清了产品零件与图样之间的版本关系，同时通过产品结构管理，实现了企业报幕数据的有效管理
为后续工艺人员建立PBOM、工艺卡片，ERP产品数据管理奠定了基础。
2、加强标准化管理
在实施PLM以前，企业标准化管理比较混乱，标题栏没有统一标准件，外购件的使用没有有效的得到控制，这无形增加了企业的采购和管理成本，在实施PLM后，建立了标准件与外购件库，在对老产品数据整理阶段就开始规范标准件与外购件的选用方便数据的规范管理需要并自行开发了标准外外购件查询申请管理软件，有效的控制了标准件外购件的管理。
3、统一了设计平台，建立了电子化的产品图档管理中心
在实施PLM前技术中心虽然普及使用CAD软件，但绘图软件多样化，计算机中的电子图档在设计完成后就很少在对其进行维护，主要是对纸质图文大大管理图纸下发较为混乱，版本无法得到有效控制，无法保证电子图档的正确性，更不能作为指导生产的依据，PLM实施后，统一的绘图软件规定了统一的标题栏和明细表格式建立了以PLM系统为基础的图文档管理，一方面有效避免了技术人员因各自为战而导致产品图样模式五花八门的问题，在多方面。
4、PLM流程控制使产品设计更改全过程得到解决，有效控制
通过PLM系统中的产品设计流程管理，实现了图文档生成过程的有效管理和控制，使产品数据降低，与其相关的业务处理过程有机的结合起来，使得相关人员可以在正确的时间以正确的方式得到解决正确的任务，从而保证了企业涉及工作有序地进行在零件的更改过程中，通过零部件之间的引用关系，能很快确定所有需要相应更改的零部件。且不易发生漏改现象，在产品结构更改完成后，利用PLM数据系统中产品结构比较功能，对该结构数更改前后进行比较能快而准的得出更改的内容，并能将该内容输出通知给相关人员。
5，技术资源的保密得到有效保证
通过PLM系统的三层权限模型设置，PLM系统管理员对PLM用户进行了严格的使用权限设定，只有具有相应权限的人才能得到相应的数据浏览与处理权限，加强了PLM数据的安全管理，确保了产品技术资料保密性。
6，建立了以产品数据为主线的部门协同工作环境
随着PLM系统的实施和应用分散在企业中的各个产品数据，信息点被连成一体，在设计工艺生产供应车间，销售财务等部门之间，建立了一条完整的产品信息，连真正实现了企业产品数据的全局共享式设计部门，与其他相关职能部门关系更加密切，各类数据阻滞缓缓相扣，消除了重复工作，提高了工作质量及数据传递效率。
7、PLM与ERP集成的应用提高数据的转化传递效率
PLM与ERP集成是实施信息化工作的重点解决的信息孤岛问题，在实施PLM过程中非常重视PLM与ERP集成实现，通过与双方软件公司协商，最后达成了采用中间库的形式实现系统的基层具体要求是先从PLM数据导出需要入ERP的产品数据，通过中间接口工具进行手工操作，再将数据导入的ERP数据库中实现数据的传递，解决了ERP系统所需的产品数据，能从PDM系统中自动获得，无需用手工重新录入，实现了产品数据从设计到工艺制造过程的数据传递。
8、信息化整合促进了企业整合的进程
新华化工厂是一个成长型企业集团通过整合控制了中外建股份有限公司，该企业有全套的信息化管理系统，这给企业整合带来了非常大的难度，在实施信息化整合的道路上，企业从长远利益出发，必须采用一套企业运行较为成熟信息化软件系统，通过复制原油信息化管理模式，有力推动了企业整合发展的进程。