近日开业的紧商智能港二期紧固件交易中心，加速我市五金紧固件行业智能化生产步伐，吹响了我市打造浙南闽北五金紧固件产业最大集群中心号角。
作为我国紧固件重要生产基地，温州紧固件产业起步于上世纪70年代，是国内三大紧固件生产基地之一。经达50多年的市场大浪淘沙，紧固件行业几经沉浮，规模企业不断扩大。面对大数据、物联网、人工智能等新技术冲击下，未来紧固件行业有着怎样的发展前景，又应该如何实现智能制造及数字化转型。
强化供给，开拓高端市场
经历环境整治和市场的大浪淘沙，目前跑在紧固件行业前头的紧固件企业，无不科技领先，打响自主品牌的企业。
近年来，越来越多温州紧固件产品装备国内外重大工程，企业为什么有这样的底气？其实就是以“智”为手段，随“智”而行。时代不同了，以往的部分成本红利消失了，没有了价格的优势，更多的紧固件企业加速转型升级。经过多年摸爬滚打，向更广阔的生产性服务业领域延伸，不少企业现还积极在开辟铁路、光伏、航空、航天等高端紧固件产业迈进，一批成型企业紧扣国家扩大内需的大商机，利用已有的优势，强化供给，争夺更多的市场蛋糕。
亟待升级，破解低端锁定
在国内的紧固件制造版图中，温州占有重要席位，有着“中国紧固件之城”称号。
其中，龙湾区以生产非标准件著名，乐清以生产电器配套为主，瑞安以汽摩配为主已经形成自己的区域特色。并且，产品已应用于航空、船舶、铁路、风力、大桥等国家重点工程。
紧固件行业不断发展壮大，无不得益于我市庞大的制造业。温州有中国电器之都、中国汽摩配之都、中国泵阀之乡、中国阀门城等美誉，这些产业每年都需要大量的紧固件，稳定支撑着当地紧固件产业的发展，加上专业市场辐射，不断拓展国内市场及周边市场，同时运用供、产、销一体化的连销专卖体系，在全国各地形成庞大的销售网络。
快速发展的背后是行业普遍存在的低、小、散。不少中小企业还是家庭作坊式行生产，靠低价赢得市场。近年来，由于原材料价格一路上涨，中小企业无法承受成本提升之重，再加上疫情冲击之下外贸市场难有起色，不少企业举步维艰。紧固件企业从原先最高峰多家，锐减为多家。越来越多的企业认识到传统靠低成本竞争的发展模式也已没有前途。特别是以破坏环境为代价，在产业链末端生产低附加值产品的竞争空间越来越小。
“已经到了不治理、不升级难有出路。”紧固件行业协会相关负责人直言不讳。
虚实融合，做强做优产业链
为推动这一传统产业“浴火重生”。按照取缔淘汰一批、规范提升一批、入园进区一批、整合新建一批，大刀阔斧开展了制造业整治提升行动。
在高端化的路上筹谋未来，紧固件的“诗和远方”就是智能化。在政策引导下，紧固件行业大力开展“机器换人”，由劳动和材料密集型的低端产品为主，向技术含量和附加值较高的机电一体化紧固件为主转变。
随着“机器换人”的深入，更多的紧固件企业家意识到生产模式终将会大同小异。在互联网时代，传统商业模式中间环节都会被逐一取消或被替代，只剩下产品和消费者两个原点，未来能在渠道中胜出的，必定得益于强大的供应链。而加速行业集聚效应，提升紧固件制造品牌知名度，无疑是行业高质量发展前提。
越来越多的温商瞄准这一风口。由温商黄成安创办的奥展公司通过奥展易购、紧商网两大网络交易平台将互联网软件研发、设计、应用融为一体，通过全国紧固件物流配送一体化，在产业链、供应链、创新链、服务链、金融链五链的融合发展率先探路。