抛丸机生产过程中采用PLC技术能够达到哪些效果呢？自动编程，自动抛丸机采用PLC控制效果好，降低人工的随意操作是很多客户或者说高端客户所喜爱的一种设备了，抛丸机也叫作抛丸除锈机，抛丸清理机，抛丸打砂机等等，抛丸机厂家告诉您抛丸机的使用能够降低人工劳动成本，会给您的生产带来很多的好处。
先拿钢管抛丸机这个机型来说吧，钢管抛丸机就是对钢管表面进行除锈除氧化皮的一种设备了，钢管抛丸机借助PLC电气控制，气阀气缸气动控制上卸料系统，弹丸可控闸门以及弹丸输送等故障检测，实现整机自动控制。
钢管抛丸机适用于成批钢管在焊接或涂装前对其外表面连续进行抛丸处理，彻底进行除锈，除氧化皮和其他污垢物，是管道清理方面的专家。经过抛丸处理，使之获得一定粗糙度的光洁表面，增加喷涂附着力，提高表面质量与防腐效果。其卓越的清理性能让过去劳动力密集的喷砂和电线刷的方法成为过时。同时，钢管抛丸机能将生产成本降低，且大大提高产出。
钢管抛丸机采用一个滤筒除尘器，一件式离心抛头就能将磨料以一个可控的方式和方向被抛射出去，并且丸料进行循环。密封圈大小可调节以适合不同直径的管道，且更换简便。与其他表面清理和预处理方式不同的是，该无化学反应过程的抛丸清理工艺不会对环境造成污染。
钢管抛丸机的一般生产过程是什么呢？
1、原材料采购：包括钢板、型材、铸钢、铸铁、非金属材料等抛丸机配件，采购入厂后全部转至材料库。
2、抛丸清理机标准件采购∶包括螺钉、螺栓、螺母、管接头、轴承等，采购入厂后全部转至配套库。
3、功能件采购∶包括抛丸机电机、减速机、马达、气控阀等，采购入厂后全部转至配套库。
4、抛丸机电气控制柜采购：电路板、控制屏、电控柜、电线、电缆、接近开关、PLC等，采购入厂后全部转入电气配套。
5、原材料下料∶根据抛丸清理机设计图纸工艺要求，对各种钢板、型材、棒料进行下料。
6、抛丸机零部件加工：用已下料的毛坯料，由车床、刨床、铣床、磨床、锯床、加工中心等加工设备依照抛丸机图纸和工艺技术要求进行成型加工。
7、抛丸清理机室体及除尘器框架焊接∶用已下料的各种型材，根据焊接图纸和焊接工艺，使用焊接设备对各型材进行焊接，对某些重要结构件焊接完成后继续进行时效处理已消除应力。
8、抛丸清理机轴、结构件热处理以及表面处理：重要零件、结构件需要进行热处理，包括渗碳淬火调质、表面镀硬铬、镀镍、镀锌处理。
9、抛丸清理机整机装配：抛丸清理机主要部件装配：各种标准件、加工件、焊接件等零部件按照整机图纸及装配工艺要求进行装配，并调整各零部件之间的活动间隙，保证各零部件能正常动作。
10、抛丸清理机涂装要求：抛丸清理机室体和除尘器罩壳进行表面涂装的零部件按照涂装工艺进行处理。
11、二次装配：将全部零部件按照抛丸清理机总图装配图进行装配。
12、抛丸清理机试车：根据试验大纲、检验标准按照抛丸清理机工作步骤进行试验，要求各项性能指标和工作参数达到设计技术要求。
13、防锈处理：将外露零部件进行防锈处理。
14、整机包装、发货。
钢管抛丸机