为满足工业冶炼炉粉尘、烟气净化需要，我公司专门研发的冶炼炉专用除尘器，是一种高效、环保、经济可靠、处理风量大、使用操作方便的除尘设备，适用于冶金、化工、建材、矿山、电力、磨料磨具、机械等行业粉尘气净化。
在设计炼钢除尘系统选择除尘器的时候，我们需要考虑的温度，气体性质，是否有回收价值等条件，就能够看出，最为合适的是脉冲布袋除尘器。原因在于静电除尘器会因为过高的炉气温度，出现过大的电阻，严重影响净化效率。而湿式除尘器因为有硫化物和氮化物的存在，很容易产生硫酸和硝酸，设备有严重的腐蚀效果。
脉冲布袋除尘器是目前比较适用的一个选择了。而脉冲布袋除尘器对于烟气的净化有点在于，脉冲布袋除尘器对净化在微米及亚微米数量级的粉尘例子，净化效率高，能够达到99%，非常精密的脉冲布袋除尘器，净灰效率甚至达到了99.99%；其次，脉冲布袋除尘器可以捕集多种感性粉尘，特别是高比电阻粉尘，再用脉冲布袋除尘器比电除尘器效率要高很多;再次，操作简单，不会产生污泥，腐蚀等问题。如果在资金充裕的条件下，还可以考虑增加一个活性炭过滤层，降低PCDDs的浓度。
冶炼炉专用除尘器生产特色
1、高效能、低能耗：采用直角式脉冲阀、阻力低、启动快、清灰能力强。
2、喷吹系统各部分都具有优良的空气动力性能。
3、喷吹压力只需要0.15-0.65Mpa，喷吹时间缩短到0.-0.秒，运行能耗低于同类其它除尘设备，对高浓度的烟尘净化有良好的清灰效果。
4、因此占地面较少，维修方便。
5、采用行业领先的控制系统：除尘系统采用PLC配合电磁脉冲阀控制，其按设定程序分室离线清灰，系统运行工况设有显示、报警及自动调控系统。电机控制采用变频调速控制，变频器的调速还可以实现电动机的软启动，降低对电网的冲击，并在不需要满负荷运行时具有十分明显的节能效果。如果运行后中频炉也需进行除尘，则手动打开中频炉管道的关断阀门，并根据具体的除尘效果提高电机的运行频率，以提高处理风量。
冶炼炉专用脉冲袋式除尘器处理烟气的特点及要求：
（1）结构安全稳定
袋式除尘器采用负压运行，因此，设备的结构安全稳定性非常重要。一些袋式除尘器厂家盲目减轻设备的重量，致使袋式除尘器运行时，箱体明显变形，由于风机负压较高，除尘系统阻力大而除尘设备壁板及加强筋耐压强度不够，袋式除尘器设备被吸瘪，压坏滤袋及笼骨，造成设备停产事故。
（2）工艺必须合理
炼钢电炉烟尘处理要求袋式除尘器的工艺必须合理，主要包括：①滤袋选择合理，建议采用涤纶针刺毡聚四氟乙烯薄膜复合滤料，滤袋规格一定要与设备的整体处理量和设备阻力等参数相匹配；②气流分布一定要均匀。袋式除尘器的气流分布设计很重要，尤其是处理磨琢性烟尘，其重要更大。气流分布设计不合理导致滤袋严重磨损石油发生，也直接引起风机叶片被严重磨损，影响袋式除尘器性能的发挥，也造成钢厂等的经济损失。
（3）配件的选择也要合理
袋式除尘器的配套的阀门等标准件的品质好坏，极大影响除尘器的运行效果。袋式除尘器进气阀阀板采用耐磨钢板，具备降低设备阻力和调节性能好的特点，而卸灰阀也进行了技术改良，密封性好，卸灰顺畅，避免了卸灰阀堵塞现象发生；排气口提升阀在反吹清灰状态下，有良好的密封性。
（4）新兴的喷吹技术
使得滤袋表面逆向气流加速大大并且沿着滤袋高度均匀分布，清灰彻底高效。
（5）加工制作工艺严谨合理
便于后期高精度安装，密封性好，减少现场安装量，安装工期短，便于厂家及时生产运行。