#注塑模具#
注塑模具加工制造是一项非常复杂的工作，它需要经历注塑模具设计、加工、装配、试模，再到产品的批量生产，整个过程中任何一个环节出错都可能会影响到注塑模具的质量。比如下面这10个方面就是影响注塑模具质量的重要因素。
一、模具钢材
钢材是模具质量的决定性因素，选择合理的钢材对制造注塑模具有非常重要的意义。一般情况下，选择钢材的标准是：
1.模具材料的要求
不同的塑料产品要选用不同的钢材进行加工，以此来满足高抛光和耐腐蚀性要求。
2.模具的表面处理
模具的表面处理非常重要，氮化处理能够不断增强钢材的表面硬度，有效延长模具的使用寿命。电镀能在一定程度上改变模具钢材的性质，适合需要高亮度和耐腐蚀的塑件，采用电镀处理后，注塑模具可以充分利用电镀来增强和改进钢材的性能。
3.钢材价格：考虑到注塑模具的成本，模具钢应使用与模具寿命相对应的材料，以避免塑料注塑成型中不必要的浪费。
二、结构设计
成熟的模具结构不但要考虑到产品的材料属性，比如收缩率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构设计能有效延长模具寿命，并保证模具的顺利生产，提高效率，降低成本。
三、模具加工
工欲善其事，必先利其器。模具工艺的安排尤为重要，合理的工艺安排能加快生产周期，缩短加工时间，有效节省成本。而且更重要的是精确合理的加工能够保证模具在生产过程的稳定和延长寿命。加工出错有的会导致模具烧焊，无论焊得多好，对模具来说都是一种损失；另外加工不好还有可能影响模具动作，降低模具寿命，导致模具在生产过程中出现拉裂甚至折断。
四、标准件
决定水桶容量的是最低的一根木条，这个道理大家都理解，但是在做的时候往往会注意不到。模具也是一样，标准件虽然不直接参与成型，但却控制着整个模具的运行。好的标准件应该耐磨、够硬、精度高，且不易变形。
五、对碰（飞模）
对碰靠的是模具钳工的经验，看似简单的活却是最具有技术含量的工作。复杂模具主要看的就是这个功夫。平板模具最简单，分形面只要没有飞边断差基本就行了。汽车配件模具就非常麻烦了，不但分形面比较不规则，而且往往包括多个滑块、顶块。同时通过对碰还能对模具的其他问题进行改进和完善。所以它是一项综合性的工作。
六、抛光/皮纹
模具的抛光是模具制造的最后一个环节。抛光直接反映到塑件上，所以这是个最面子的工作。抛光还能对模具动作起到帮助和补充的作用，尤其对脱模意义重大。往往一些模具生产不顺利就是因为打光不到位、阻力过大、脱模困难，甚至顶白、顶裂等。
七、模具装配
模具装配就如同组装机器一样，每个部件、每个螺钉都不能出错，否则后果会相当严重，轻则导致产品缺陷，影响生产，重则彻底损害模具，造成报废。所以装配工作一定要非常细致。装配过程中尤其要注意模具的清洁，要注意水路和螺孔等模具的清洗。
八、热流道还是冷流道
这个对模具质量的影响其实最小，因为热流道一般都是客户指定品牌的，尤其是一些大客户。国外知名品牌无论在质量还是售后服务上做得都非常到位，所以质量上一般不会有问题。只是国内的一些热流道质量倒是相差很大。个别小企业为了节俭成本，来争取价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，就容易出问题。而冷流道主要的问题就是如何保证注塑的平衡、浇口大小、注塑压力等。
九、冷却水路
有过模具经验的人都知道，冷却对一个模具来说多么重要。由于物价和人力工资的增长，在大批量生产产品的时候，每减少一秒的注塑周期所带来的利润都是无法想象的。但是加快生产周期的同时就会导致模具温度的上升，如果模具温度得不到有效控制就会使模具由于太热无法成型，甚至导致模具变形失效报废。所以优良的水路设计尤为重要，包括水路的排布密度、直径、相互之间的链接等。
十、模具维护
模具维护主要是生产过程中的维护和保养。模具就像汽车一样，如果长期不用又不加以保养就可能导致模具报废。所以模具每次使用后都要进行全面的保养，特别是成型部分的防锈，动作部件的防锈。因为模具在生产过程中要接水，可能在安装或拆卸过程中有水弄到模具上，所以一定要保证模具干燥，然后再刷一层油保护。
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