一、直冷式奶罐简介：
1、用途与特性：
直冷式奶罐适用于牧场贮存和冷却刚挤出来的鲜牛奶或羊奶，也可用于小型奶站、乳品加工厂和食品、饲料、医药、工厂贮存与冷却液体物料。
直冷式奶罐主要由储罐体、自动搅拌器、冷冻机组、微电脑控制箱四大部件组成。罐体全部采用不锈钢制成，耐腐蚀，并经精密抛光，污垢不易积存。保温层采用导热系数小的硬质泡沫塑料充填，因而质量轻、保温性能好。
2、主要技术参数：
二、安装调试
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1、安装前的要求
（1）、在搬运过程中应小心轻放，不得向左右前后倾斜30度，防止损坏设备。
（2）、开箱前应查看箱体有无损伤。核实箱号，开箱时注意勿碰伤设备。
（3）、根据装箱清单，清点全部件数，检查设备有否损伤。
（4）、设备出厂已加入制冷剂，固在运输和存放过程中不得随意打开阀门。
2、房屋位置要求
（1）设备房应宽敞、空气流通性好，周围必须有1M以上的通道，供操作人员操作、维修、保养之用。在用于机械化挤奶时要兼顾同其他设备的衔接。
（2）制冷机周围应有一定的通道供操作人员操作、维修、保养之用，并保证有良好的通风条件。
3、储罐的安装
（1）储罐就位后，调节撑脚螺栓，使奶罐体向放奶口端倾斜，一般以储罐内的料液能放净为最佳位置（倾斜度一般在1：50）。六只脚均匀受力。不允许任何一只脚有浮动现象。左右倾斜度可用水平尺放在适当位置上，调整左右撑脚，使储罐左右无倾斜现象。
（2）接通水冷凝器进水水管。
（3）接通电源设备必须接地。
4、试运转
（1）清洗储罐内壁、放液孔、搅拌浆轴，关闭放液阀。
（2）（见开机前的注意事项）。打开贮液筒上进出液阀，先开填料压紧螺丝，然后逆时针旋转阀芯至全开位置，旋紧填料压紧螺丝，打开截止阀，方法同上。但在全开位置上，必须向顺时针方向旋转半圈。
（3）放入35℃清洁温水Kg，启动冷冻机组，降温至4℃左右自动停机，将35℃温水加入罐内，使罐内混合温度达到7℃左右自动开机。
三、自动控制系统说明（详见电器原理图）
该设备的制冷系统采用自动控制，大致可分冷冻机保护、温度、搅拌控制部分。
1、冷冻机是本设备的心脏，为了使冷冻机组能高效、正常工作避免事故发生，因此对冷冻机组电器控制采取了如下一些保护措施：
（1）压力控制保护：
压力控制器是一种受压力讯号控制的开关，主要用以保护压缩机。当排气压力超过调定值时，也切断压缩机电源，使其停止运转。
（2）过电流保护：由串联地控制线路中的热继电器作用。
2、温度控制：
根据料液保鲜要求，压缩机受数显温度控制器控制，当压缩机启动时，电磁阀随压缩机同时动作，当被温度达到下降限时，发出信号，自动切断电磁阀电源，使制冷剂停止进入蒸发器，当吸气压力低于调定值时，自动切断压缩机电源。当被测温度升到调定值时，温控制发出信号，自动接通电源，从而使压缩机又进入工作状态。
3、电加热器
当压缩机内温度与环境温度平衡时，氟利昂容易混合于冷冻机油里，如不提前对冷冻机油加热而启动压缩机，冷冻机油容易随制冷剂汽化跑道蒸发器里。
4、搅拌器
由电动机拖动，搅拌机随料液的需要而搅拌，设有“自动”与“手动”，“自动”即料液入罐冷却的全过程，在料液保温期间，为避免料液分层，每小时能进行3-5分钟搅拌，由设在线路上的定时器控制。“手动”即在非常情况下作临时作用。
四、使用和保养：
1、开机前的注意事项
（1）启动压缩机前。如用水冷凝器，必须先开启水路中的阀门。
（2）应仔细检查系统中各阀门的启闭状态，应符合工作要求。
（3）检查电热器工作是否正常，特别在冬天压缩机底部温度高于环境温度6℃才能开机。
（4）检查高低压力表的平衡，压力与环境温度是否对应，如过低应检查系统是否缺氧。
（5）检查各线路是否完好。
2、开机后正常工作的标记及注意事项
（1）冷冻机启动后，汽缸内应无杂声，运转时可用螺丝刀进行听诊，多听能辩别压缩机工作正常与反常声音。
（2）压缩机外壳不应有结霜现象，热负荷较小的工作条件，吸气管结霜一般可到吸气口为正常。
3、使用工作范围及限制条件
为保护全封闭压缩机的安全、可靠和耐久，必须遵守下列工作范围及限制：
（1）工作电压必须在铭牌标定电压值±10%。
（2）在压缩机末端，相不平衡值必须在3%以上，相不平衡计算公式如下：
×%
（3）电机线圈湿度不得高于70℃，最高不得超过%。
电机线圈湿度测定方法：
T=
（.5+T0）-.5
式中：R2为环境温度T0时的线圈电阻。
R1为开机1小时后的线圈电阻。
T为线圈温度。
（4）不得使用压缩机作为制冷系统抽真空之用。
（5）压缩机在使用中不得产生液出现象。遇此情况应立即停机
（6）奶罐的绝缘电阻应经＞MΩ。
（7）润滑油可采用25号冷冻机油（含水量＜30ppm）奶罐设备制冷系统规定油量为2升，出厂时已加。在停机期间油温必须高于环境温度6℃。
（8）奶罐内奶液底于搅拌浆叶不能启动压缩机。
（9）开机后压缩机至少连续运行5分钟，停机后间隔时间最短不＜2分钟。
（10）每小时开关次数不得超过6次。
（11）制冷剂中水的含量不得超过10ppm（出厂时已加制冷剂）
（12）高低压力控制器高压断电值1.85MPa，低压短电值0.2MPa
（13）首次使用或长期停止使用后再使用时，应使压缩机为逆向使用，即压缩机开，电加热器停，电加热器开，压缩机停。
（14）温度控制器调定值4℃和7℃，当罐内奶温降至4℃左右自动停机，切勿在奶温降至3℃后在机组继续工作。这种情况下应立即停机，检查温度控制器，当罐内奶温上升至7℃左右机组自动启动。
（15）奶罐放奶后应立即进行清洗。
（16）奶罐停用后应保持罐内干燥清洁，严禁在罐内长期存放液体。
（17）严禁用钢丝刷洗奶罐。
4、保养说明
（1）奶罐设备应有专人管理，经常注意制冷系统的运转情况，作好运转记录，发现有异常的情况及时停止检修。
（2）制冷系统应每月一次用卤素灯检漏，如发现渗漏要进一步全面检查，系统缺氟可根据以下几个方面确定。A、压缩机发烫B、制冷量下降C、回流管路不结霜和不冒汗D、综合上述情况必须补加氟利昂。
（3）每年应清洗干燥过滤器，将干燥剂清洗、烘干或调消换。
（4）检查高低压力控制器动作，压力指使位置是否有变动，控制罐内部元件是否有锈蚀或损坏等。
（5）检查数显温度控制器是否灵敏。
（6）检查罐内壁是否有蚀坑或破损现象。
（7）检查搅拌器是否缺油，油封是否完好。
（8）如长期停用应将系统的氟利昂抽回到贮液筒内，并关闭贮液筒进出阀门。
（9）冬季冷冻机组停止使用时，应将水冷凝器盘管中的积水放尽，以免盘管冻裂。
五、常见故障及排除
本设备在使用过程中，如果能按照规范正确操作使用，仔细保养就不致出很多可以避免的故障。但是，长期使用后由于自然磨损和机组振动等原理，也会出现一些不可避免的故障。有关冷冻压缩机组的压力控制器、温度调节器、
电磁阀、热力膨胀阀等外够标准件的故障，均按各自出厂说明进行保养、维护与排除。
当出现故障时，切勿急于大拆大卸，而应仔细分析，分断检查，逐步排除。下面介绍几种常见的故障及排除方法。供管理人员参考。