4月中旬，记者走进位于贵安新区龙山工业园内的贵州安芯数控技术有限公司生产车间，车间的“神经中枢”——无需用人坐镇管理的大数据分析平台，正指挥着20台生产设备。实时滚动的大屏幕上，每一个工人、每一台设备、每一道工序、每一件产品的全程数据信息尽收眼底……
“平台由公司自主研发，通过它可以精准研判企业的生产节拍，对能耗追踪以及计划报工、设备点检、成交订单等进行大数据分析及精细化管理。”该公司总经理蒋道顺说。
作为一名曾承担过国家重大专项（04专项）“航空发动机机匣加工国产化成套刀具产品开发及应用”项目，参与过C大飞机项目、飞机及航空发动机标准件研制任务的高级工程师，蒋道顺认为“智能制造”的实现路径并非简单的“拿来主义”，不能仅仅满足于购买国外先进的生产设备，而是要从“根”上去解决，研发制造自己的工业母机，变“中国制造”为“中国智造”。
“我们正在开发具有自主知识产权的智能数控铲齿磨床，突破国外的技术封锁，改善高端数控工具磨床几乎全部依赖进口的局面。”蒋道顺目光炯炯地说。
作为现代制造业的基础，数控机床被视为“工业之母”。
智能数控工具磨床是加工复杂切削刀具的专用机床，由于其运动关系复杂，技术含量较高，高端品牌一直被国外企业垄断，例如德国SAACKE、瑞士的schneeberger等，这些机床价格畸高，每台售价都在万元以上，这给国内刀具制造商带来了巨大的成本压力。此外，这些国外工具磨床厂家对机床的磨削软件及其算法进行严格的技术封锁，既不能进行参数更改，也不能进行二次开发，造成了国内生产的刀具千篇一律、品质普遍不高的现状，制约了我国整个切削刀具产业的健康发展。
安芯数控这家年3月才成立的贵安新区本土智能装备制造企业，立志要突破这项“卡脖子”技术。公司14名研发团队、制造团队成员均有在数控机床以及数控刀具开发领域10年以上的工作经验，并且充满着创新精神。
眼下，成员们正紧锣密鼓地开展智能数控铲齿磨床的研发和生产。“主要瞄准复杂曲面精密磨削技术、复杂刀具设计制造技术、数控技术集成及CAM软件开发等关键领域进行攻坚，为中国高端制造注入力量。”蒋道顺说。
经过团队的辛勤耕耘，目前，安芯数控已攻克了复杂曲面精密磨削和复杂刀具设计制造两大技术难题，完成了数控工具磨床的硬件设计，且先后申请了10余项发明、实用新型等专利，其中发明专利就有5项，部分还在受理中。
“数控铲齿磨床的核心在于磨削软件，而软件的核心在于算法。”蒋道顺介绍，因这项技术完全受国外技术封锁，团队只能依靠自身从数学底层一步步去求解。虽然不易，但目前团队已取得了突破性进展，预计今年8月能够完成数控铲齿磨床及其磨削软件的开发与应用，年底前正式投产。
“今后，由安芯数控生产的数控工具磨床价格只需万，刀具制造精度达到国外同等水平，且效率更高，人机交互更友好，真正实现独立自主向‘数’要生产力！”蒋道顺说。
贵州日报天眼新闻记者田菊
编辑杨羽
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