企业数字化赋能典型案例9浙江纳特汽

专题·企业数字化赋能典型案例

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近年来，平湖市将产业数字化作为推进企业转型升级的重要路径，久久为功，持续发力，产业数字化转型成效显著，涌现了一大批示范项目和标杆企业。市经济和信息化局优选出一批具有一定代表性的标杆企业进行走访调研，提炼数字化赋能经验，开设“企业数字化赋能典型案例”专栏，供全市企业参考借鉴。

浙江纳特汽车标准件有限公司

数字化车间

企业简介

纳特汽车标准件有限公司创立于年，是一家集研发、制造、销售于一体的汽车紧固件提供商。公司注册资本万，为上汽通用、上海大众、上汽大通等整车企业提供优质的紧固件产品。年销售额已突破2亿。公司已分别在上海闵行、上海金山、浙江平湖三地投资建厂。经历十多年来的励精图治，上海纳特汽车标准件有限公司已逐步发展成为华东地区最具实力的汽车紧固件制造商之一。

年公司再一次扩大产能，在平湖市林埭镇购置60亩土地用于生产基地扩建。一期工程已于年11月正式投产，二、三期工程预计年5月正式投入使用。年销售额3.3亿元，年销售额3亿。主要产品：螺母、套筒、冲压总成。是上海大众的一级供应商。

主要做法

为实现业务的异地协同,纳特已实现各异地子公司、出差用户的全范围联网。办公过程中的公文收发、请示报告、视频会议管理、资料的共享、移动办公等都已实现互联网工业，实现生产计划和管理数据能够及时有效的上传下达。

生产过程实现网络化,从生产计划与调度，到物料需求计划、配送管理等实现内部联网，分为以下四点：

1.在整个生产过程中已基本实现了生产计划与调度的应用的全部覆盖，通过ERP系统生产管理模块、车间工序管理模块和质量管理软件以及与自主研发的设备管理系统，实现了从销售订单到生产排产，再到车间生产任务单，到产品研发工艺数据，再到生产任务单汇报的全过程管理，最后通过MES系统，实现产品从生产线下线到产品入库的自动化统计；

2.公司ERP系统的生产计划已覆盖公司产品线的全部产品，且实现了车间工序级的管理。通过实施ERP与设备有效集成，实现了从销售到计划到生产制造信息共享与集成；

3.实现设备数据、工艺数据到车间现场的实时传输；

4.实现质量信息的及时反馈控制。两化融合水平的提升和实施对监控工序运行和保证产品质量提供了重要的保证，而建立的质量信息追溯系统更提升了一个层次。纳特到目前为止已成功实施了：财务管理，销售管理，计划管理，采购管理，物流管理，生产管理，项目/工程管理，服务器灾备方案，设备改造和数据管理。

改造成效

经过数字化车间实施，有效提高了生产过程中的智能化，极大减少了人力的劳动强度。生产过程完全实现了自动化。在生产过程中能够及时发现、有效控制产品的质量问题，对用户订单产品进行全过程跟踪管理，实现产品生命周期可追溯。以前由于受工人技术水平高低的影响，产品往往不能保证质量稳定，而现在通过实施互联网工业实现智能化后，产品合格率一举达到99%。现在设备出现故障只要从系统中调出“设备健康档案”，找出症结，问题就能远程协助解决。有效提高了生产过程中的仓储管理，节约了大量的人力和物力。

纳特通过实施数字系统，推动了业务流程的持续优化，并同时实现了企业业务流程的重新塑造并实现高度集成的目的，实现了集团统一管控。截止到目前，通过互联网工业实施推动，共完成企业业务流程优化条，建立新的规章制度53个，经过梳理后的业务流程，使工作效率提高了30%以上，大大缩短了业务人员处理工作的时间。

来源

产数科

编辑

张心悦

监制

张立帆