-03-:35
浙江新闻客户端
记者林长凯
近日，记者在浙江怡亚信智能科技有限公司的车间看到，一台由其自主研发的智能筛选机正在检测、筛选螺母等标准件。据了解，这类智能筛选机的工作效率比较高，一台机器可以抵上8名工人的检测效率。
近年来，工业自动化、智能化已成为制造业的必然趋势。浙江怡亚信智能科技有限公司将科技创新与智能制造相结合，推出了机械化的筛选检测设备，在检测方面实现智能化提升，促进企业“两个健康”发展。
走进怡亚信的组装车间，40多台智能筛选机的成品机和半成品机有序排列着。这些机器中既有可以筛选汽摩配件的非标检测筛选机，又有可以检测螺母、螺丝这种小型五金的标准检测筛选机。这些机器通过光学影像筛选，可以将不良的产品筛选出来，从而保证产品整体质量。
“它是通过工业相机的拍照，拍下产品缺陷的成像，把缺陷成像呈现出来，然后通过视觉检测软件，把这个缺陷提取出来，做一些运动控制，进行一个筛选。”浙江怡亚信智能科技有限公司软件工程师吴邦华介绍说，在生产过程中，不可避免地会产生一些残次品，如果这些残次品不及时挑出，将会影响到企业整体产品质量，不利于企业健康发展，但靠人力筛选费时费力。而该公司生产的筛选机，不但可以节省人力成本，还可以提高生产效率。比如，标准影像筛选机一分钟可以检测多个小型配件，可以抵得上8名工人的检测效率。
据了解，现在工厂的成本控制要求越来越严苛，人工成本越来越高，而且有些工厂还招不到人，所以只能用机器去代替员工，来解决这样的问题。吴邦华说，人工检测非确定性因素比较多，有时候因为人工的一个疏忽，就可能会使瑕疵产品漏出去。为了进一步占领市场，怡亚信每年投入销售额的20%至30%作为研发资金，目前已经获得了10多项国家专利和软件著作权。
浙江怡亚信智能科技有限公司总经理黄云洁说，现在工业企业都在推崇4.0自动化，怡亚信接下来要研发更多、更先进的智能筛选机，慢慢地把传统低效的人员筛选变为高效、智能的机械筛选。