产品结构工程师项目设计规划

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⑴、空间装配规划

①、产品外观尺寸评估;

②、结构空间合理性评估;

③、内部元件装配空间合理性评估;

⑵、结构前期模拟

①、非连接和不可变零件只需要画出整体尺寸即可。

②、要连接的零件,需要提供零件规格书或样板,严格按规格书与样板3D画出。

③、PCB板上可变位置连接件要单独画出,与PCB板合成总装图,有利于以后修改。

④、各PCB板的连线走线合理,显示屏FPC排线连接合理,板型排布合理。

⑤、LCD屏模拟必须按照规格书做出,要模拟出LCD的显示区域和可视区域,模拟出LCD屏连接线位置,在模拟图要表示出LCD屏的正反方向。

⑥、常用标准件从标准零件库里调取,如USB、SD、轻触开关等。

⑦、PCB排布堆叠总装图客户签字确认。

⑶、工艺规划

①、评估客户前期产品进行工艺概估;

②、外观材料确认,工艺讨论概估;

③、外观结构件装配方式讨论概估;

④、客户签字确认;

⑷、结构拆件方式规划

①、外观结构件分件方式合理性评估;

②、装配合理性评估;

③、表面处理工艺评估;

④、模具加工制造合理性评估;

⑸、标准件规划

①、外购标准件确定;

②、现有标准件确定;(公司内部共用标准件)

③、行业标准件规划确定;数码、家电、通讯;音频,等)

⑹、成本控制概估

①、模具成本概估;(模具套数.价格)

②、材料及工艺成本概估;

⑺、项目控制规划

①、项目启动时间及进度控制;

②、评审标准节点.细节控制;

2、结构设计

⑴、ID指导及评估

①、ID效果图工艺分析评估;

②、ID效果图结构可行性评估;

③、ID效果图模具制造评估;

⑵、结构细化方案规划

①、初期结构构思规划;

②、整机结构构思规划;

⑶、细化结构设计

①、整机结构细画设计;

②、结构评审;

3、机构设计

⑴、机构稳定性

①、机构使用寿命评估;

②、机构运转风险故障评估;

⑵、机构工艺性

①、机构零件加工合理性;

②、在满足功能的情况下尽可能简化加工工艺;

③、机构零件是否符合批量生产要求;

⑶、机构装配合理性

①、装配尽量简化;

②、符合人机装配要求;

⑷、机构功能可实现性

①、全面评估机构可实现性;

②、功能运行稳定可靠;

4、结构优化

⑴、装配优化

①、对前期结构进行规划评估;

②、出具合理完善的装配方案;

⑵、空间优化

①、根据之前产品进行新空间优化;

⑶、成本优化

①、根据之前产品成本进行新规划;

②、材料成本优化;

⑷、工艺优化

①、制造工艺优化;

②、装配工艺优化;

5、制造监理

⑴、模具制造监理

①、供应商评荐(供应商资源整合);

②、模具制造跟进,出具修改模具通知;

③、模具时间进度控制;

④、模具品质控制;

⑤、客户零件承认签样确认;

(2)、生产工艺控制

①、生产工艺控制;

②、生产进度控制;




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